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擠出成型PA66棒材，試樣中心總是存在空隙或泡孔的原因，該如何解決?
擠出成型的PA66棒材中心總是存在空隙或泡孔的原因可能是：擠出溫度偏低或定型模具溫度偏高；原料含水量過多；螺桿轉速過快等。
針對以上問題相應的解決辦法是：
(1) 適當提高擠出溫度，比如可設加料段溫度為295~300 ℃，壓縮段溫度為300~315 ℃，均化段溫度為295~305 ℃，機頸處溫度為290~300 ℃，機頭1溫度為290~295 ℃，機頭2和口模溫度為280~290 ℃；
(2) 降低定型模具溫度，建議設定為85~95 ℃；
(3) 將原料重新干燥，通常在110 ℃的常壓烘箱中干燥10小時，使原料含水量< 0.3%；
(4) 降低螺桿轉速，一般為為6.5 ~ 8.0 r/min。
如果您有關于擠出成型PA66棒材，試樣中心總是存在空隙或泡孔的原因，該如何解決?的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來電！
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